Máquinas de selado de bandexas de envasado en atmosfera modificada (MAP): substitución por lavado con gas (G) vs. substitución por lavado con baleiro (V)

As seladoras de bandexas MAP modernas poden inxectar directamente unha mestura de gas conservante ("lavado con aire") na bandexa ou primeiro evacuar o aire e despois enchela. As nosas seladoras de bandexas Wenzhou Dajiang (DJPACK) marcan claramente esta opción: os modelos que rematan en G sonmáquinas de inxección de gas, mentres que os que rematan en V sonmáquinas de aspiraciónAs máquinas MAP (envasado en atmosfera modificada) enchen as bandexas cunha mestura de gases controlada (normalmente N₂, CO₂, O₂) para protexer os alimentos. Ao substituír o aire común por un ambiente de gas inerte, o MAP prolonga considerablemente a vida útil e conserva a cor, o sabor e a textura.

As seladoras de bandexas poden manexar varios recipientes (bandexas, vasos, cuncas) e cargar alimentos frescos (carne, produtos agrícolas, ensaladas, pratos preparados, etc.) antes de selar a película. Por exemplo, a DJL-370G (lavado con gas) e a DJL-370V (lavado con baleiro) son seladoras de bandexas idénticas, agás polo seu método de lavado. Nas seccións seguintes, explicamos como funciona cada modo de lavado, os seus casos de uso e as vantaxes de cada un.

Envasado de gas (lavado con aire)

In descarga de gasenvasado, a máquinainxecta directamente unha mestura de gas protector na bandexa para desprazar o aireantes do selado. Na práctica, introdúcese un gas inerte no envase, expulsando case todo o aire. Cando o gas MAP se inxecta a unha presión moito maior (aproximadamente de cinco a seis veces maior que o aire do interior da bandexa), este exprime o aire fóra do recipiente e substitúeo polo gas protector. Despois, a bandexa sélase coa nova atmosfera no seu interior. Non se utiliza ningunha fase de baleiro: a bandexa permanece á presión ambiente ou preto dela durante todo o selado.

Este método émáis rápidoque a substitución por aspiración. Por exemplo,nosomodelo de tipo de chanDJL-370GUnha seladora (de descarga con gas) pode funcionar en teoría a uns 5–6 ciclos/minuto, significativamente máis rápido que os 3–4 ciclos/minuto do modelo de baleiro.Máquinas de inxección de gastamén empregan un mecanismo máis sinxelo (sen cámara de baleiro de alta resistencia nin bomba grande), polo que consomen menos enerxía e son máis lixeiros. (De feito,DJL-370Gé só 170 kg fronte aos 265 kg paraDJL-370Ve 2,4 kW fronte a 3,5 kW de potencia). Isto tradúcese nun menor custo de equipamento e funcionamento.

As vantaxes comúns do MAP con lavado a gas inclúen:

1.Ideal para produtos que non requiren un osíxeno residual extremadamente baixo:

En particular, as carnes vermellas como a de vaca, o cordeiro e os produtos derivados do organismo, que necesitan un certo nivel de osíxeno dentro da bandexa para manter a súa cor brillante natural e o seu aspecto fresco.

2.Eficiencia de traballo significativamente maior:

O sistema elimina a longa fase de bombeo de baleiro, o que resulta en tempos de ciclo máis curtos e un maior rendemento en comparación cos modelos que substituen o baleiro.

3.Menor custo da máquina:

Dado que non se require cámara de baleiro nin bomba de baleiro, a construción xeral é máis sinxela e económica, o que reduce tanto os custos de fabricación como os de mantemento.

4.Menor consumo de enerxía:

As máquinas de limpeza con gas adoitan requirir menos enerxía eléctrica e, a miúdo, poden funcionar cunha fonte de alimentación monofásica estándar.

5.Alta eficiencia de intercambio de gases:

O proceso de lavado pode acadar unha taxa de substitución de gas de máis do 99 %, o que garante un excelente rendemento MAP para unha ampla gama de produtos.

Envasado de baleiro (substitución de baleiro)

In aspiradoraPara o envasado, a máquina primeiro crea un baleiro e despois éncheo con gas. En concreto, unha bomba de baleiro de cámara elimina case todo o aire da bandexa selada. Unha vez que se alcanza un baleiro forte (presión case nula), o sistema inxecta o gas protector na cámara e na bandexa. Finalmente, a bandexa sélase unha vez que a presión da cámara se normaliza.

Este proceso de dous pasos (baleiro e despois gas) consegue un O₂ residual moi baixo.– a miúdo≤0,5%Durante a fase de baleiro, a máquina mantén a mesma presión dentro da bandexa e dentro da cámara, garantindo que o produto non se deforme por diferenzas de presión. Despois da fase de baleiro, o sistema introduce a mestura de gas MAP na bandexa e procede ao selado térmico, completando todo o ciclo de envasado.

Debido a que se necesita unha bomba de baleiro pesada e unha cámara selada,máquinas MAP de baleiroson máis grandes, máis pesadas e máis complexas. As cámaras de baleiro máis grandes requiren bombas de baleiro con velocidades de bombeo máis elevadas. Por exemplo, nos nosos modelos de chan, a capacidade da bomba aumenta co tamaño da máquina. O modelo estándar máis grande, o DJL-440V, está equipado cunha bomba de baleiro de 100 m³/h. Tamén hai configuracións personalizadas dispoñibles se se solicita.

En canto ao custo, os modelos de baleiro requiren válvulas e bombas de baleiro caras, o que aumenta o prezo da máquina. Non obstante, o sistema MAP de baleiro ofrece a maior intercambia de gases: as probas mostran que se pode eliminar ata o 99,5 % do aire.

As vantaxes comúns do MAP con lavado a gas inclúen:

1.Niveis de osíxeno residual extremadamente baixos:

Os sistemas de substitución ao baleiro son ideais para produtos que requiren un control moi estrito sobre o osíxeno residual. Ao eliminar primeiro o aire e despois encher coa mestura de gas MAP, o sistema pode conseguir un nivel de O₂ moito máis baixo que os sistemas de limpeza con gas. Isto é especialmente beneficioso para produtos moi sensibles á oxidación ou ao crecemento microbiano.

2.Menor consumo de gas e custo operativo global:

Aínda quemáquinas de inxección de gas (tipo G)teñen un custo de equipamento máis baixo, os sistemas de substitución por baleiro poden reducir significativamente o custo de funcionamento ao consumir moito menos gas MAP.

Cos sistemas de purga de gas, débese inxectar gas protector en grandes cantidades para expulsar fisicamente o aire existente da bandexa. Para garantir un desprazamento completo, sempre se require gas adicional, o que inevitablemente leva a certo grao de desperdicio.

Pola contra, os sistemas de substitución do baleiro só precisan gas suficiente para igualar a presión dentro da bandexa despois da fase de baleiro. Dado que a maior parte do aire xa foi eliminado, necesítase moi pouco gas MAP para reencher a bandexa, o que resulta nun consumo notablemente menor.

Polo tanto, os clientes adoitan avaliar o custo da máquina fronte ao custo da gasolina ao elixir entre os modelos de tipo G e de tipo V, seleccionando a opción que proporcione o funcionamento máis rendible a longo prazo.

3.Máis eficaz para aplicacións que requiren proporcións de gas moi precisas

Para produtos que requiren osíxeno residual extremadamente baixo ou máquinas a grande escala, a substitución por baleiro pode ser máis eficiente.

Dado que os sistemas de purga de gas dependen do fluxo de gas direccional para expulsar o aire, certos recunchos ou zonas irregulares da bandexa poden ser máis difíciles de purgar completamente. Isto fai que sexa máis difícil alcanzar proporcións de gas extremadamente estritas ou niveis de osíxeno ultrabaixos.

Os sistemas de substitución por baleiro non teñen esta limitación. Dado que o aire se elimina por completo antes de encher, a mestura de gas MAP enche a bandexa uniformemente, o que garante unha atmosfera máis precisa e consistente. En moitos casos, a substitución por baleiro consegue a proporción de gas requirida máis rápido e de forma máis completa que os métodos de limpeza con gas.

Lavado con gas vs. lavado con baleiro: comparación

Conclusión

A elección entre a limpeza con gas (tipo “G”) e a limpeza con baleiro (tipo “V”) para a súa máquina MAP de bandexa depende das características do produto, das prioridades de produción e das consideracións de custo.

• Se a súa prioridade é a produción a alta velocidade e está a envasar produtos que non requiren un osíxeno residual ultrabaixo (como carne vermella, produtos de charcutería ou produtos onde a aparencia e a cor son fundamentais), o modelo Gas Flush (G) adoita ser a mellor opción. Ofrécelle tempos de ciclo rápidos e un custo de equipamento máis baixo.paraos seus produtos.
• Por outra banda, se o seu produto require un osíxeno residual moi baixo ou quere minimizar o consumo de gas protector, o modelo de limpeza ao baleiro (V) pode ofrecer unha eficiencia de custos superior a longo prazo. A pesar do maior custo inicial (bomba de baleiro, cámara selada), o seu baixo consumo de gas e a súa alta eficiencia de desprazamento poden facelo máis económico para certas aplicacións.

En Wenzhou Dajiang / DJPACK Machinery, as nosas seladoras de bandexas están deseñadas para admitir ambos modos: só tes que seleccionar o sufixo "G" ou "V" ao elixir o modelo (por exemplo,DJL-440G or DJL-440V). Esta flexibilidade permítelle equilibrar o custo da máquina, a velocidade de produción, o consumo de gas e a calidade do produto para adaptarse mellor ás necesidades do seu negocio.